Ny kvarn bearbetar dubbelt så mycket vete
Integrerad Arkitektur ger fjärrkontroll för Moulin de Verdonnet.
En traditionell, franska barnkammarramsa berättar historien om mjölnarna som somnade och tappade kontrollen över sina kvarnar – något som till slut ledde till en katastrof. För att undvika alla sådana möjligheter har Moulin de Verdonnet – kvarnen i Verdonnet, som i mycket stor utsträckning brukade förlita sig på manuell arbetskraft för att få en smidig drift – gett Rockwell Automation uppdraget att automatisera processerna. Ett resultat är att mjölnarna vid Moulin de Verdonnet kan sova i lugn och ro, väl vetande att deras kvarn kommer att producera 300 ton vete dagligen utan någon medverkan.
Moulin de Verdonnet är ett familjeföretag med omkring femtio anställda. Företaget har en stark regional bas med leveranser till stora livsmedelstillverkare, liksom även till lokala bagerier. Den befintliga kvarnen har varit i drift sedan 1980-talet och har delvis automatiserats, vilket gav en bearbetningskapacitet på 150 ton vete per dag. I takt med att företaget expanderade, beslöt Moulin de Verdonnet att bygga en ny kvarn för att ersätta den gamla. Målet för den nya enheten var att producera 300 ton vete per dag.
Moulin de Verdonnet beslöt sig för att investera i ett nytt system för styrning, övervakning och spårbarhet. Systemet måste göra det möjligt för kvarnens anläggningar att hanteras både automatiskt och på distans, samt förbättra deras prestanda. Det måste vara tillgängligt och skalbart samt konstruerat att vara.
Rockwell Automation fick uppdraget med bara fyra månader på sig att utveckla applikationen. Enstaka utrustningsdelar som fanns på plats måste användas och integreras, med nya funktioner som skulle utvecklas och andra förbättras.
Moulin de Verdonnet kunde bara tillåta en vecka för att växla över driften till den nya kvarnen, som förväntades köras igång omedelbart med full kapacitet, utan några avbrott beträffande leveransplan. Det här var en riktig utmaning.
“Utformningen av både maskin- och programvara möjliggör stora besparingar vad gäller kostnader för kabeldragning och underhåll.” |
Det distribuerade systemet är enkelt och konsekvent för att minimera ledningsdragning och reducera risken för driftstörningar |
Kommunikation sker via ControlNet-fältnätverk. För optimal tillgänglighet dupliceras även Ethernet TCP/IP-nätverken. Dessutom utvecklades programmen “objekt”-språk, detta för att reducera konstruktions- och utvecklingstid och för att underlätta framtida ingrepp med RSLogix 5000 – programmeringsmiljön för 61131-3-anpassade Logix-styrsystem. Dessa program kan modifieras under drift.
Spårbarhet
Rockwell Automation har också utvecklat ett totalt system för produktionsspårbarhet baserat på en SQL-server. Alla data lagras och sparas regelbundet, inklusive vetets ursprung, celler som används, typ av samling och destination.
Eventuella fel som spåras av systemet kommuniceras till en ansvarig operatör per telefon. Operatören kan sedan vidta relevant åtgärd, allt via en enkel telefonlinje. Om ett fel uppstår nattetid kan kvarnens ägare växla styrningen till manuell utan att lämna bostaden, och sedan välja de åtgärder som krävs för att hantera händelsen tack vare en övervakningsenhet som finns installerad i hemmet.
På mindre än en vecka bearbetade den nya kvarnen 300 ton vete per dag och har sedan körts dygnet runt, 365 dagar om året.
Styrsystemet kan både starta och stoppa kvarnens maskineri, vilket gör det möjligt för kvarnen att dra nytta av de lägre eltarifferna |
Lösningen från Rockwell Automation har motsvarat mjölnarnas alla förväntningar beträffande potential för skalbarhet över tid, genomförande av kommunikationsstandarder (Ethernet, Modbus, Profibus och DeviceNet), arkitekturens och tillgänglighet. Lösningen låter dessutom Moulin de Verdonnet att tillgodose fler kunders behov.
Styrsystemet har också medfört påtagliga energibesparingar. Med en signal från elleverantören kan systemet starta och stoppa kvarnens maskineri utan något ingrepp utifrån. Det innebär att kvarnen kan dra nytta av de reducerade tariffer som erbjuds av elleverantören utanför högtrafik.
Som en av världens mest automatiserade kvarnar representerar Moulin de Verdonnets anläggning en framgångsrik förening av urgammal handel och avancerade teknologier |
Utformningen av både maskin- och programvara möjliggör stora besparingar vad gäller kostnader för kabeldragning och underhåll. Dessutom har produktionens stilleståndstid beräknats till tre minuter under tre år!
Ur driftsynpunkt är fokus inriktad på komfort, mottaglighet, autonomi och flexibilitet. En enda operatör kan övervaka både kvaliteten och hanteringen av kvarnens produktion, medan det normalt krävs fyra i en konventionell kvarn. Tre musklickningar räcker för att nästan omedelbart växla från en produktion till en annan samt för att fullfölja nya order mycket snabbare.
I dag är Moulin de Verdonnet en av världens mest automatiserade kvarnar. Kvarnen representerar en framgångsrik förening av ett urgammalt yrke och avancerade teknologier. Folk från hela världen besöker regelbundet detta lysande förevisningsobjekt.
Vill du har mer information kan du skicka e-post till: info_at@ra.rockwell.com med ref: Moulin
Skriv ut denna sida
Worldwide Kontakta oss Sitemap Legal Notices
Rockwell Automation AB
Adress: Åldermansgatan 13, 227 64 Lund, Hammarbacken 6A, 5tr, S-191 49 Sollentuna och Ebbe Lieberathsgatan 18 B, S-412 65 Göteborg.
Tel: 0771-219 219. e-mail: rasweden@ra.rockwell.com