Nyheter & Events


Vill du prenumerera på Automation Today?

Ladda ner hela pdf:en

Automation Today

Latest News

Fallstudie

Nyheter Inom Teknologin

Reducera motorstörningar och förbättra OEE


Eftersom motorstörningar representerar den främsta enskilda orsaken till stilleståndstid inom industrin, vilket leder till avsevärda kostnader för företag, beskriver Steve Pethick på Rockwell Automation hur en intelligent och datadriven motorstyrning är nyckeln till effektiv, vinstskapande tillverkning.

För många tillverkare kan stilleståndstid på grund av en motorstörning vara av stor betydelse och uppgå till tusentals, ja till och med tiotusentals euro per stilleståndstimme. Och den dyrbaraste motorn behöver inte nödvändigtvis vara den mest kritiska: en störning hos en enda liten motor på till exempel en enkel blandare, kan vara tillräckligt för att få en hel anläggning att gå på knäna.
Intelligent motorstyrning levererar ökad effektivitet inom motor-kommunikation och -övervakning, och ger tillverkare möjlighet att fatta väl underbyggda beslut om processer, och ger dem de data de behöver för att förbättra produktionen
För de företag som har börjat förlita sig på analys av övergripande utrustningseffektivitet (OEE, overall equipment effectiveness) som en metod att maximera tillgänglighetstiden, måste de befintliga motorerna i anläggningen rimligen vara en källa till oro.
Strävan efter att uppnå en standard i världsklass på 70% och högre OEE-poäng innebär att minimera inte bara stoppen på grund av oplanerat underhåll, utan även i allt större utsträckning de på grund av planerat underhåll.

En allmänt godtagen tumregel är att kostnaden för en katastrofal störning är tio gånger högre än att förutsäga störningen och ta itu med den under ett schemalagt stopp. Det är sorgligt men sant att de tiotals miljoner motorer som varje år installeras inom industrin över hela Europa fortfarande är föremål för traditionella kontroll- och skyddsåtgärder, som inte på något sätt bidrar till förebyggande underhåll. Så hur ska en framåttänkande tillverkare bete sig för att ta itu med det här problemet för att reducera stilleståndstid, sänka de totala underhållskostnaderna, få större kontroll över produktionens tillgänglighetstid och reducera kostnaderna för motorreparationer?

Intelligent motorstyrning

Genom att ta motorstyrning och skyddsstrategier in i det 21:sta århundradet, kombinerar intelligent motorstyrning (IMC, Intelligent Motor Control) från Rockwell Automation de starka sidorna i Integrerad Arkitektur med ett brett utbud av enheter för intelligent motorstyrning och skydd samt system för tillståndsövervakning. Vare sig motorerna ifråga har fast hastighet (direktstart eller mjukstartskontroll), variabel hastighet (från låg- och mellanspännings frekvensomriktare till kompletta driftlösningar), eller utgör en del av ett servodrivet positioneringssystem så integrerar intelligent motorstyrning fullständigt med det överordnade styrsystemet. Det kombinerar beprövade kommunikationsnätverk med skräddarsydda hårdvaru- och mjukvarulösningar för att hjälpa tillverkare att ta in och använda kritisk driftsinformation.
Vare sig motorerna har fast hastighet, variabel hastighet som en del av ett servosystem så integrerar intelligent motorstyrning helt med det vidare styrsystemet, och hjälper tillverkare att samla in och använda kritisk driftinformation


Intelligent motorstyrning ger ögon och öron åt verkstadsgolvet genom användning av sensorer och kontrollenheter med en hög nivå av inbäddad, lokal intelligens för att mata in kritiska data tillbaka till PLC:er, övervakningsenheter på verkstadsgolvet och till övervakningssystem på högre nivå. Den ökade effektiviteten i motorkommunikation och -övervakning gör det möjligt för tillverkare att fatta väl underbyggda beslut rörande sina processer. I stället för enkel, kortfattad information får de data som behövs för att förbättra produktionen genom att förebygga stilleståndstid, öka produktiviteten och höja vinsten.

Lösningen med intelligent motorstyrning kan enkelt anpassas efter applikationens behov, och är helt skalbar för att kunna tillämpas på alla projekt, alltifrån en individuell motor till en hel produktionslinje i en anläggning. Typiska system integrerar frekvensomriktare, intelligenta relän, motorstyrningscentra olika sensorer och andra övervakningsenheter via ett gemensamt datadrivet kommunikationsnätverk för att leverera motorstyrningsinformation som en del av ett strategiskt underhållsprogram. Intelligent motorstyrning är lika tillämpbar på fristående drivenheter som den är på enstaka uppgraderingar och nätverk av distribuerade motorstartkopplare, och kan därmed bidra till att minska stilleståndstid, och potentiellt göra dig uppmärksam om motorproblem långt innan någon störning inträffar.

Frekvensomriktare har länge försett användare med data om motorns prestationsförmåga. Intelligent motorstyrning omvandlar dessa data till förbättrad information, där den intelligenta arkitekturens infrastruktur låter tekniker ställa frågor till enheterna från vilken plats i nätverket som helst (och potentiellt från var som helst i världen). Detta ger snabbare respons på indikerade motorproblem, och bidrar till att hindra processen från att stoppas eller motorn från att skadas.

Överlastreläer med inbäddad intelligens ger användare mycket mer omfattande diagnostisk information än traditionella enheter. Diagnostiken bistår med att exakt lokalisera problemen med utlösning och identifieringar av varningar. Indata kan användas för att övervaka flera olika signaler, inklusive hjälpkontakter på brytare och kontaktorer. Den information som erhålls av elektroniska överlastskydd och gör det möjligt för tekniker att agera i god tid innan motorn eller därtill anknutna elektriska parametrar blir ett problem.

Motorstyrningscentra som en del av intelligent motorstyrning har inbyggda förkonfigurerade nätverk för att låta tekniker få tillgång till hela spektrumet av data tillgängliga i intelligenta enheter. Enheterna erbjuder en uppsättning av drifts- och elektrisk information, inklusive förutsägande varningar som kan upplysa operatörer om problem före systemstörningar.

Dessutom ingår som en del av intelligent motorstyrning att styrsystem på högre nivå och datorer kan ta in data från system för tillståndsövervakning som Rockwell Automations Entek-serie, medan PLC:er kan ta emot indata direkt från sensorer på verkstadsgolvet. All denna indata kan kombineras som en del av intelligent motorstyrning med data från mekanisk motorövervakning som överförs via samma nätverk som den elektroniska styrinformationen till system på högre nivå, där informationen kan tolkas och presenteras för användarna i form av meningsfull driftinformation. Integrationsnivån för tillståndsövervakningsprocesser i realtid kan spela en nyckelroll i det moderna, strategisk tillvägagångssättet vid underhåll, och hjälpa tillverkare i att effektivt förutsäga, förebygga och reagera på utrustningsproblem för att minimera kostsam stilleståndstid.

En beprövad, skalbar lösning

Intelligent motorstyrning är en beprövad teknik, som levererar belagda resultat i hela industrin. Den är ett nyckelverktyg vid hanteringen av industrins viktigaste resurser, men allra viktigast är att den är en helt skalbar lösning, och lika praktisk och användbar för ett småföretag som för ett storföretag. Och i och med att man inser att den viktigaste motorn för att upprätthålla ett företags produktion sannolikt kan vara den minsta, är intelligent motorstyrning även kostnadseffektivt att implementera över hela spektrumet av tillämpningar, från en enstaka kW-motor till ett fabrikstäckande nätverk av separata högeffektmotorer och ytterst täta motorstyrningscentra.

En lösning med intelligent motorstyrning kan också utvidgas med tiden, antingen i den mån budgeten tillåter det, eller i samband med uppgraderingar av utrustning eller reparationer, eller som en del av en planerad, pågående förbättringsstrategi inom OEE.

Vill du har mer information kan du skicka e-post till: info_at@ra.rockwell.com med ref: Motor Control