Nyheter & Events

Vill du prenumerera på Automation Today?

• Skicka ett email
• _
  ... övriga nyhetsbrev
  
  
• Update
• e-News

Ladda ner hela pdf:en

• Klicka här för att ladda ner hela pdf:en av detta nummer (2.2 MB)

Automation Today

• Övergripande effektivitet för utrustningen

Nyheter

• Samarbete med målet att integrera tillverkning och IT
• Strategisk allians med Endress+Hauser
• Det rätta evenemanget för dig…
• Studie bekräftar integration

Huvudartikel

• Skalbar visualiseringslösning

Teknikbevakning

• Ständig förbättring av prestanda
• Grunderna för EtherNet/IP
• Verkligt integrerad säkerhet…
• Mellanspänning – hög popularitet
• Verktyg som förenklar konstruktion, konfiguration och installation

Batch-produktion hjälper företaget att städa upp

Hyllorna i varje livsmedelsbutik är fulla av produkter för personlig rengöring och hushållsrengöring som består av olika lösningar och kännetecknas av specifika aktiva komponenter. Sådana lösningar skapas vanligtvis först efter långvariga studier som utförs inte bara för att identifiera den idealiska sammansättningen utan även för att fastställa och reglera den ordningsföljd som de skall blandas i och de bästa möjliga metoderna för att uppnå detta.

I de flesta fall är det nödvändigt att blanda dem i rätt ordning för att undvika kombinationer som kan utlösa okontrollerbara reaktioner eftersom de är kemiska ämnen. Detta är en mycket delikat uppgift som ytterligare kompliceras av behovet att lägga till vällukt och färgmedel. Detta är problem som Antonio Campri, produktionschef för tvättmedel på Deco, är mycket medveten om tack vare hans tjugo års erfarenhet inom Ravenna Group. Företaget som är baserat i Italien växer hela tiden i en sådan omfattning att omsättningen under de senaste 10 åren har ökat med 70 %. Faktum är att 35 miljoner paket tillverkas varje år bara i företagets anläggning i Bagnacavallo för att inte nämna produkterna av märket Scala från anläggningen i Castrociela i provinsen Frosinone. Detta innebär att i genomsnitt öppnar en italienare en produkt som är tillverkad i Deco-fabriken var femte minut.

Bagnacavallo-anläggningen producerar 35 miljoner produkter per år

Variabla produktionshastigheter som är propor-tionerliga mot aktuell produktion stöds oftast inte av traditionella system . Av denna anledning hade Deco valt att automatisera produktionsprocessen genom att använda en specialutvecklad programvara. Även om detta val förbättrade företagets produktivitet har det efterhand visat sina begränsningar. Slutligen beslutade man därför att överge den specialutvecklade programvaran till förmån för att använda en ny standard för batch-produktion som kan köras praktiskt taget utan personal och som kan hantera alla produktions- och lagerfaser automatiskt.

Rockwell Automation valdes för att hjälpa till med ändringarna. Campri förklarar att detta beslut dikterades av ett antal faktorer, inte minst det förehållande av samarbete och tillit som upprättats med Sapi, systeminteg-ratören, som har samarbetat i flera år med automation av Decos anläggningar. Företaget välkomnade verkligen förslaget att använda våra lösningar FactoryTalk View, FactoryTalk Batch och Archiver. ”Deco har alltid haft en hög kvalitets-nivå”, framhåller Campri, ”och för att stanna kvar på toppen använder vi de mest innovativa teknologierna.”
”Detta är också för att den tidigare produkten krävde en oacceptabel nivå av personalinsats även om det bara handlade om små partiella ändringar och det krävde en serie av mycket specifika kompetenser vilket gjorde driften för komplex i en så pass dynamisk anläggning som Bagnacavallo”, tillägger Antonio Lanfredini, Sapis tekniska chef.
En annan faktor som inverkade på beslutet var Rockwell Automations förmåga att erbjuda produkter som regelbundet förbättras av nya versioner, har toppmoderna funktioner för batch-produktion och viktigast av allt att de uppfyller standarderna och certifieringarna ISA88.

”I verkligheten,” erkänner Campri, ”utförs kontrollerna av blandningsprocessen automatisk på alla råmaterial som kan påverka produktens kvalitet men en liten del av doseringen är personalens ansvar. Detta berodde på personaliseringen av produkterna på marknaden – i en del fall tillsätts endast 15 g färg till 10000 kg tvättmedel. När det gäller mängden är detta en obetydlig procentuell andel men det är oumbärligt för produktionen.”
Campri fortsätter: ”Vi använder över 300 kontroller, utöver de 110 som utförs automatiskt av systemet. Detta är anledningen till att det skulle bli för dyrt att installera alla tekniska system för att lägga till dem automatiskt.” Tillsatser tillförs därför manuellt men hela driften samordnas strikt av programvaran.

Hela processen, förutom de manuella doserna, hanteras från kontrollrummet, där servern har installerats och anslutits till industridatorerna. Det valda nätverket kommer att kunna stödja en eventuellt framtida utveckling och användas för styrning av de 170 ventilerna och motorerna samt för överföring av information från sensorerna.
EtherNet/IP används för datautbyte.Beslutet att använda Ethernet erbjuder många positiva implikationer för all Decos produktion, inklusive användning av anläggningsintelligens. En hel del information utväxlas faktiskt redan mellan produktionen och ledningen genom att man drar fördel av de nya kommunikationsmöjligheterna.

Den nya lösningen överensstämmer med standarderna och certifieringarna ISA88 som införts av internationella organ

Nästa steg är att samla in och bearbeta alla produktionsdata automatiskt vilket ger strukturerad information till ledningen och den personal som arbetar med systemet dagligen. Flera förbättringar i produktionen förutses tack vare FactoryTalk Views kapacitet. Detta program kan redan hantera upp till tre olika produktionskör-ningar parallellt vilket bidrar till en maximering av hela anläggningens produktivitet. I jämförelse med tidigare system har produktionen ökat med 35 % och produkternas kvalitet har också ökat ytterligare.

Alla dessa faktorer gör det möjligt för Decos personal att hantera hundratals produkter genom att helt enkelt ta fram receptet i datorn och låta systemet lägga till de olika komponenterna automatiskt i rätt ordning och med alla nödvändiga kontroller av hastighet, tid och blandningstemperatur. För denna uppgift använder Deco en av våra SLC 500 system för hantering av 600 digitala och analoga I/O. Genom att dra fördel av de bästa automationssystem som är tillgängliga idag går det att optimera produktionssystemet så att det skapar produkter som tillfredsställer marknadens behov av en massiv samling av rengöringsprodukter.