Tillverkning en konkurrensfördel
Dryckesproducenter står inför ett unikt tryck som grundar sig på den typ av produkt de producerar. Oavsett om det handlar om läsk, öl, sprit, vin eller vatten så är varje produktionskörning som en kemilektion. Tillsats av råmaterial på ett kontrollerat sätt, extrahering, blandning eller filtrering med hög precision eller uppvärmning resp. kylning för att driva på en kemisk reaktion – detta är alla kritiska steg mot att producera en slutprodukt som försvinner från hyllorna direkt.
Ledande företag inom dryckessektorn får sin konkurrensfördel genom optimering av tillverkningsprocesserna och användning av flexibla tillverkningsmetoder. Med en integrerad infrastruktur för styrning och information som bygger på ett standardiserat arbetssätt levererar de produkter som är inriktade på konsumenternas varierande önskemål, når nya marknader och nya befolkningsgrupper. Detta samtidigt som de totala kostnaderna skall minimeras och – det viktigaste – kunna säkerställa färskhet och smak för att skydda och öka varumärkets image.
Framgångsrika dryckestillverkare samarbetar med automations-leverantörer som förstår de problem som deras industri står inför och vet hur man implementerar lösningar som fungerar
Programvaror för produktions- och datahantering som hanterar och sparer produktrecept och produktionsprocesser och senare jämför dem med kvalitetsdata kan bidra till att säkerställa produktionens repeterbarhet. Med optimerade produktionsfunktioner och repeterbara processer kan tillverkarna öka effektiviteten, förbättra avkastningen och uppnå konsekvent produktkvalitet. Om kunderna upptäcker att deras favoritdrycker smakar olika beroende på när och var de köper den går de förmodligen över till ett annat märke vilket gör det svår eller omöjligt att behålla sin marknadsdel.
Det ökade införandet av tillverkningsstandarder har förbättrat integreringen av processerna och utrustningen avsevärt och har underlättat programmeringen, konfigurationen och kommunikationen mellan systemkomponenter betydligt. Detta i sin tur har hjälpt till att minska produktionskostnaderna och har förbättrat tillverkarnas förmåga att reagera snabbare på marknadens krav. Rockwell Automation arbetar med dryckesproducenter för att hjälpa dem att uppnå konsekvens genom användning av globala standarder som ISA S88/95 och den öppna miljön i vår Integrerad Arkitektur.
Integrerad Arkitektur förser dryckestillverkare med en enda plattform för informationshantering och styrning. Denna plattform klarar styrning, kommunikation och visualisering i realtid för ett avbrottsfritt informationsutbyte. Systemet är skalbart och kompatibelt med OEM-tillverkarnas standarder för förbättrad prestanda av utrustning, minskad tid för driftsättning och omställning samt snabbare leverans. Arkitekturen har flera discipliner, tillhandahåller sekvensstyrning, process- eller batchfunktioner som minskar kostnaderna ytterligare plus att den ökar tillgängligheten.
Integrerad Arkitektur erbjuder en plattform som gör det möjligt för tillverkare att växla mellan en produkt och en annan, med minimal operatörsinblandning. Med bara några få knapptryckningar i operatörssystemet (HMI) kan samma linje exempelvis producera en diet eller en smaksatt version av en dryck, och operatörerna kan förlita sig på att alla omgångar produceras på ett konsekvent sätt tack vare systemets integrerade arkitektur.
Dryckesindustrin är så bred och diversifierad att synsättet “one-size-fits-all” knappast fungerar. Framgångsrika dryckestillverkare samarbetar med automationsleverantörer som förstår de problem som deras industri står inför och vet hur man implementerar lösningar som fungerar i deras unika anläggningar. Automationsleverantörer behöver veta hur man drar fördel av standards som ISA S88/95 som nämns ovan. Att veta hur man integrerar dessa standarder i dryckesproduktionsanläggningarna är avgörande. Erfarna automationsleverantörer vet hur man integrerar och planerar dryckesproduktions-system oavsett om det handlar om process- eller råmaterialstyrning. En mer exakt produktions-styrning kan leda till ett bättre resultat, mindre spill och en lönsammare produktion.
Automationssystem kan programmeras för att reagera omedelbart på olika produktionsvariabler, till exempel råmaterial från en annan leverantör. När automationsleverantörerna har specifik erfarenhet av dryckesproduktion blir det totala tillverkningssystemet mer flexibelt, effektivt och produktivt.
En flexibel och effektiv produktion är avgörande för att möta kundernas snabbt föränderliga krav och för att snabbt få ut produkterna på marknaden
För att hantera denna affärsmodell måste tillverkarna vara extremt samordnade och responsiva. Lyckligtvis är den tid då man produktionsplanerade med kalkylprogram snabbt på väg bort. Idag hjälper avancerade MES system dryckestillverkarna att bli flexiblare och mer effektiva genom utveckling av omfattande lager- och order och planeringssystem. Om en tillverkare får ett meddelande om att han måste öka sin produktion av en dietdryck kan han snabbt ställa om produktionen och börja tillverka produkten genom en snabb kontroll av resurserna i fabriken genom att trycka
på några knappar på HMI-skärmarna.
Hur bra du väljer och tillämpar automations-teknologin kan ha en stor inverkan på ditt slutresultat – kommer du att sälja mer och öka din marknadsandel? Dina chanser är verkligen mycket bättre om du har ett flexibelt tillverkningssystem som är effektivt och kan leverera det som dina kunder vill ha när de vill ha det. Dessutom kan du sänka dina produktionskostnader och öka ditt slutresultat ännu mer tack vare förmågan att reducera processvariationen och säkerställa en konsekvent produktkvalitet.
Skriv ut denna sida
Worldwide Kontakta oss Sitemap Legal Notices
Rockwell Automation AB
Adress: Åldermansgatan 13, 227 64 Lund, Hammarbacken 6A, 5tr, S-191 49 Sollentuna och Ebbe Lieberathsgatan 18 B, S-412 65 Göteborg.
Tel: 0771-219 219. e-mail: rasweden@ra.rockwell.com