Nyheter & Events

Ladda ner hela pdf:en

• Klicka här för att ladda ner hela pdf:en av detta nummer (4.2 MB)

Automation Today

• Innehåll:
  Tillverkningskonvergens som motmedel mot den globala ekonomiska lågkonjunkturen

Latest News

• Rockwell Automation tillkännager globalt avtal med ProLeiT
• Rockwell Automation lanserar FactoryTalk Pharma Suite – programvara för läkemedelsindustrin
• Lägga om kursen för tillväxt inom processautomatisering

Fallstudie

• Integrerad Arkitektur
• Rockwell Automation hjälper pionjär i Sydafrika
• Avancerad styrning används för att leverera säker och hållbar energi
• Energisparsatsning betalar sig för PET-flasktillverkare

Nyheter Inom Teknologin

• Tillverkningskonvergens
• Hållbarhet kräver säkerhet
• Intelligent motorstyrning är nyckeln till energieffektivisering
• Tänk utanför ramarna

Rockwell Automation hjälper pionjär i Sydafrika

Rockwell Automation har tagit steget in på den lokala marknaden för förnyelsebar energi med ett projekt där en lösning med Integrerad Arkitektur ska användas i ett biodieselprojekt.

Utmaning Vid den första kontinuerliga och helt automatiserade biodieselanläggningen i Sydafrika bestod den största utmaningen i att uppnå kontinuerlig och fullständig transparens i processanläggningen från en central ingenjörsstation eller via en fjärranslutning. Lösningar En lösning med Integrerad Arkitektur bestående av ett Allen-Bradley® ControlLogix®-styrsystem, utvecklingsverktyget RSLogix™ 5000, visualisering med FactoryTalk View SCADA, intelligent motorstyrning, analoga moduler med stöd för HART samt flera Allen-Bradley frekvensomriktare, däribland PowerFlex® 40 och PowerFlex 700. Rockwell Automation valdes som leverantör på grund av sitt utbud av lösningar som uppfyller applikationens och projektets krav. Rockwell Automation CSM erbjöd support i form av ingenjörer på plats för att optimera PID-loopar och tillämpningar med frekvensomriktare. Där ibland avancerade PID-loopar för temperatur- och tryckstyrning. Resultat Rockwell Automations kraftfulla styrsystem och programvara gjorde att anläggningen kunde uppgraderas enkelt och smidigt. Minskad utvecklingstid, förstklassig integrering med frekvensomriktare och vertikal integrering ger ypperlig transparens från kontorsmiljön rakt ner till frekvensomriktarna. En enda leverantör av all automationsutrustning

Lösningen implementerades hos Bioneer, en konstruktions- och utvecklingskonsultbyrå med ansvar för konstruktion och teknik för den första kontinuerliga och helt automatiserade biodieselanläggningen i Sydafrika. Anläggningen ligger i Chamdor i West Rand, Johannesburg.

Anläggningen konstruerades för GBC Organic Fuels och omvandlar använd matolja från snabbmatskedjor till biodiesel. Detta är möjligt tack vare en dubbel katalytisk process där man använder metanol och en sedimenteringsprocess i två steg.

Enligt Bioneers VD Gerrit Smith, valdes Rockwell Automation eftersom dess utbud av lösningar passade både tillämpningen och projektets krav.
“Vi är nöjda inte bara med företagets utmärkta hård- och programvarulösningar, utan även med teknikerteamet som gick in helt för uppgiften och gav oss support till 110 %.”

Integrerad Arkitektur
“Vi valde en toppmodern program- och hårdvara för att kunna driva anläggningen smidigt och optimalt. Med Rockwell Automations kraftfulla styrsystem och programvara kan vi även uppgradera anläggningen både enkelt och smidigt. Vi skulle även kunna lägga till en ny linje eftersom vi har den infrastruktur som behövs. Det finns även potential för fjärrstyrning vilket skulle vara väldigt användbart om vi hade fler anläggningar,” säger Smith.
Lösningen med Integrerad Arkitektur består av ett Allen-Bradley ControlLogix-styrsystem, utvecklingsverktyget RSLogix 5000, visualisering med FactoryTalkView SCADA, intelligent motorstyrning, analoga enheter med stöd för HART samt flera Allen-Bradley frekvensomriktare, däribland PowerFlex 40 och PowerFlex 700.

Maximera effektiviteten
En av de största utmaningarna i det här projektet var att uppnå fullständig transparens i processanläggningen från en central ingenjörsstation eller via en fjärranslutning, när som helst. Utifrån dessa krav utformades lösningen med en ControlLogix L63-processor i ett chassi med 17 kortplatser, EtherNet/IP-modul för kommunikation med ingenjörsstationen
och för fjärrprogrammering. Analoga moduler med stöd för HART används för att få en kontinuerlig diagnostik från anläggningens processinstrument.

Installationen från Rockwell Automation innefattade även alla motorskyddsbrytare, elektroniska överlastsreläer, kontaktorer, tryckknappar, manöverväljare, effektbrytare och ställverk. Installationen utfördes av tekniker från Bioneer men Rockwell Automation fanns på plats för rådgivning och support vid behov.

Rockwell Automations Customer Service and Maintenance Group erbjöd support med personal hos kunden för att optimera PID-loopar och applikationer med frekvensomriktare. Dessa inkluderar avancerade PID-loopar för temperatur- och tryckstyrning.

Enligt Grant Watkins, branschchef på Rockwell Automation, gjorde den valda lösningen att Bioneer kunde få en enda leverantör av hela automationsutrustningen. “Ytterligare fördelar för projektteamet är minskad utvecklingstid, integrerade frekvensomriktare och vertikal integrering som ger ypperlig transparens från kontorsmiljön rakt ner i frekvensomriktarna”, säger Watkins.

Implementeringen i fabriken påbörjades i januari 2008 efter en miljökonsekvensprövning och slutfördes i juni. Smith noterar att anläggningen inte bara är automatiserad och kontinuerlig, den är även den första biodieselanläggningen i landet som använder ultraljudsteknik och solid förestring. “Vid förestring omvandlas de fria fettsyrorna från matoljan direkt till biodiesel och därefter sker förestringen där oljan reagerar med metanol, omvandlas till biodiesel, och glycerolet sedimenteras.

“Bioneer utvecklade den här processen för att uppnå minimal förbrukning av energi, metanol och katalysator samt maximal omvandlingshastighet för matoljan. Vi använder inte vatten i processen, vilket betyder att anläggningen blir mer miljövänlig. Den framtagna biodieseln är av utmärkt kvalitet och används även i vår värmeanläggning”, säger Smith.


Resultat
Anläggningen uppfyller miljö- och säkerhetsstandarder och har för närvarande en kapacitet på 100 000 liter/månad, vilket kommer att öka till cirka 500 000 liter/månad när den når optimal nivå.
GBC Organic Fuels säljer biodieseln till dieseldistributörer och den ska användas som en femprocentig blandning. Lastbilar som kör till de snabbmatsställen som levererar den använda matoljan kör dock på en tjugoprocentig blandning.

Skicka gärna e-post till följande adress, om du vill ha mer information: info_at@ra.rockwell.com med ref: Bioneer